軸承座在使用過程中以下幾點要特別注意：

(1)軸承座冷卻系統的使用。軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長軸承座的使用壽命，而且提高生產效率。在實際生產中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制軸承座的時候為了節約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的后果。軸承座的材料一般都是專用的軸承座鋼通過各種處理制作出來的，再好的軸承座鋼也都有它們使用的底線，就比如溫度。軸承座在使用狀態下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋，有的軸承座甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現。甚至軸承座在生產中因為軸承座溫度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。在使用軸承座冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低軸承座的溫度了。其好處在于有效延長軸承座壽命，節省壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，減少脫模劑的使用。還能減少因軸承座溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。

　　(2)軸承座在開始生產的過程中對軸承座進行預熱，防止在冷的軸承座突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的軸承座可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的軸承座可以利用慢壓射預熱。

　　(3)對軸承座分型面的清理，這一點是很費事的，也是很容易忽視的，如果老板起點高，買一副好的軸承座，那么就顯得工作輕松得多，如果軸承座質量不好，生產時在軸承座分型面上難免有飛邊或者污垢的產生，操作工應該經常的去清理這些部位，隨時配備一把小鏟刀(公司應給你的員工把工具準備齊全，有好的槍才能打仗)。如果有了飛邊沒有及時清除，軸承座分型面很容易壓塌，造成在生產過程中跑鋁，一旦造成這種后果，不管你有多么好的模修專家，完全修復的可能性是很小的，不是他們沒有本事。出現跑鋁所造成的后果，不但增加了壓鑄成本，白白的鋁浪費掉，產品質量也不穩定，特別是內部質量，而且增加了工藝參數確定的難度，合格率會下降很多，從安全考慮，增加了出現工傷的幾率。在交接班的時候，操作工應用煤油徹底對軸承座分型面清洗一遍，不但能防止軸承座不會被擠傷，而且經過清洗，能把軸承座上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內氣體的排出提高產品質量，一個班組下來清洗分型面兩次為宜。要讓員工養成一個良好的習慣。

　　(4)如果軸承座配備有中子控制，則注意禁止壓鑄機與軸承座之間的信號線有接頭現象，原因很明確，在日常生產中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把軸承座頂壞。造成不必要的損失。行程開關注意防水。(5)每個班組接班時，按照本公司的《軸承座點檢表》認真的做點檢，發現問題及時解決，以免給自己造成不必要的麻煩。

　　再者：模修班的職責在軸承座的保養與維護方面起到“有病治病，無病強身”的作用，針對一套軸承座一個批次的任務完成，軸承座卸下后，模修人員必須對這套軸承座有一個很詳細的了解，比如截止到現在一共生產了多少模次，曾經出過什么故障，查看尾件產品了解目前的軸承座狀態，是否到了軸承座的安全使用壽命，是否要根據生產量向車間報備模等~這就必須要查看此軸承座的檔案;

　　(1)模修人員在維護，維修，保養的過程中必須要掌握一個原則，不允許私自更改軸承座的尺寸，在這樣一個前提下去開展工作~如果一旦改變原有尺寸，就有產生批量質量事故的發生，損失將是很慘重的。

　　(2)根據本公司《模修維護保養管理規定》切實做好維護保養工作。在保養過程中，模修工對使用的工具缺乏使用意識，比如在對軸承座拋光的過程中用比較粗的油石，有的甚至把拋光機裝上百葉輪對模芯進行拋光，不但造成模芯表面到處都是深度劃痕，而且傷到模芯表面氮化層，使壓鑄下次生產時根本就無法使用，不是粘模，就是拉傷。有很多情況就是這樣，上次軸承座生產的好好的，等這次再生產就怎么也干不出活了，除了其它外界因素外，這是個很重要的原因。

　　(3)對于易損件比如頂桿，型芯等應仔細檢查，有沒有彎曲，裂痕等，如果有及時更換，好多情況是等軸承座再生產時沒有完成多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒有認真檢查，有問題沒有提前發現而成，造成人力和時間的很大浪費。

　　(5)拋光軸承座需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而造成的對軸承座所造成的磨損。

　　(6)應對軸承座所有運動的部位，和結合部位，螺釘等做潤滑和防銹處理。

　　(7)軸承座管理人員隨時監督保養狀況，注意其它的管理細節。做好保養維修記錄以備查詢。

　　軸承座的保管應做到臺帳，圖紙，檔案，等的一致性，軸承座不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的軸承座定期做防銹處理。新軸承座在規定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。

　　在保養和維修過程中，有些說的挺簡單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責的去落實下去，把工作做到位。是生產中三大必備因素之一，軸承座使用的好壞直接影響到軸承座的壽命，生產效率和產品的質量，關系著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說，軸承座良好的維護和保養是正常生產順利進行的有力保障，有利于產品質量的穩定性，在很大程度上降低無形的生產成本，從而提高生產效率。根據在實際生產中遇到的問題，我們探討一下怎么去把軸承座的維護保養做得更好。

　　首先:建立軸承座檔案，做好準備

　　(1)也就是給每一套軸承座在入廠時建立一套完整的使用記錄，這是保證以后保養和維護的一個重要依據，每一條都要做的細致，清晰，包括每日的生產模次在內~作為一名軸承座管理人員，軸承座自入廠以后，每一部分的結構配件必須要詳細記入軸承座檔案里，并且要根據需要，把軸承座內的易損部分列出，提前準備配件，比如頂桿，型芯，等~~設立易損備件的低庫存量，從而不至于因準備不足而延誤生產。因為在公司里這樣的教訓很多，有備才能無患。如果因為自己沒有準備備件而耽誤生產，對于壓鑄企業來說所造成的成本是很大的，時間，人力，保溫爐用電(或者液化氣)等都不是小數字，主要是延誤了生產，耽誤了交貨損失會更大!

　　(2)給軸承座在做履歷卡的同時有必要在軸承座本身刻上標記，易于分辨。這樣只要不傻的人都不會造成裝錯軸承座的鬧劇。

　　(3)如果附帶有油缸抽芯器的軸承座，盡快給其配上快換接頭，不然每次拆裝軸承座從油缸里漏出的油所浪費的錢足夠你支付好幾個員工一個月的工資，你也可以用省下來的錢給員工改善一下伙食。這樣也大大縮短了壓鑄操作工裝卸軸承座的時間，一舉幾得的事。切記買一些質量好的快接頭，否則適得其反。

　　(4)提前制定軸承座管理規定，對員工進行系統培訓，切實的執行下去。